LLMC型窑炉布袋除尘器相对电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、投资小、运行费用低、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点，为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证，是一种理想的大流量含尘气体的除尘设备。
长袋低压脉冲除尘器/低压脉冲布袋除尘器应用在电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。LLMC型窑炉布袋除尘器在电力、冶金、水泥等行业新建工程大流量含尘气体的除尘处理、达到国家排放标准的理想设备，也是原有除尘设备改造的理想替代设备。
LLMC型窑炉袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由 进气系统进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,气流在导风板、挡风板和分配筛的影响下，均匀分布在整个过滤室内；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘经分配筛随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
除尘器投运前进行预喷粉以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷粉装置进行管道喷粉以保护滤袋；窑炉点火投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
除尘器设置有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用plc控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
（1）操作前，检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。
（2）记得开启时要先开除尘设备及其附机、后开生产设备；关停设备时要先关闭生产设备、之后在关闭除尘设备及其附件；
（3）具体指令按生产调度指（手动或自动）执行。
（4）运行过程有特异表征时，应及时请示报告并处理。
（5）值班人员要随时记录当班运行情况及有关数据。
除尘器主要由防雨棚、上箱体、中箱体、灰斗、支撑、卸灰设备、控制设备等组成
1、进气系统
进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
2、滤灰系统
包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
3、清灰系统
包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
4、排气系统
包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5、卸灰系统
包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机或仓泵等。
6、气路系统
包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
7、保护系统
包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。
