XEP型螺旋卸船机与负压抽吸机的比较

发表时间：2019-09-08

XEP螺旋型卸船机和负压抽吸机的比较哪个更合算?

1．两者的本质：

两者都是码头散装物料的卸船设备------螺旋卸船机适宜于粉状、小颗粒状散装物料的卸船；气力式负压抽吸机只适合粉状散装物料的卸船。

2．卸船能力的比较：

以卸散装水泥为例，由于气力式负压抽吸机所抽吸的是水泥和空气的混合物，作业中实际料气比与设定理论料气比有差距，因此额定卸船能力为150t/h的负压抽吸机，实际卸水泥能力为70~85t/h。同样以卸散装水泥为例，XEP型螺旋卸船机提取的是密实的水泥，实际卸水泥能力不打折扣。也就是说，额定卸船能力为150t/h的XEP型螺旋卸船机，实际卸水泥能力也为150t/h。即在额定卸船能力相同的前提下，XEP型螺旋卸船机的实际卸船能力是气力式负压抽吸机实际卸船能力的1.76~2.14倍。

3．能耗的比较：

根据我们长期以来实践得出的数据，每卸1吨水泥，气力式负压抽吸机的耗电为3.5度~4.8度，XEP型螺旋卸船机的耗电为0.50度~0.79度。即在额定卸船能力相同的前提下，XEP型螺旋卸船机的实际耗电是气力式负压抽吸机耗电的14%~16%，节能达6倍以上，节能效果显著。以工业用电平均0.60元/度为例，年中转量为30万吨的水泥中转站，气力式负压抽吸机每年需要63~86.4万元电费，而XEP型螺旋卸船机每年需要9~14.22万元电费，每年节约54~72.18万元电费。由于气力式负压抽吸机实际卸船能力仅为XEP型螺旋卸船机的实际卸船能力的47~57%，使得气力式负压抽吸机的卸船时间要比XEP型螺旋卸船机的卸船时间长，相应地，后续输送、除尘、装车发放等辅助设备也跟着延长运转时间，从而导致辅助设备所需要的电耗、磨损、人工等大量增加。

4．维护费用的比较：

气力式负压抽吸机的易损件是布袋和阀门、管道，其中布袋尤其易损，平均每6个月就要更换一次，每次更换的费用大约为设备总价的2%。加上阀门、管道的磨损与更换，每台气力式负压抽吸机平均每年的维护费为设备总价的10%以上。XEP型螺旋卸船机的易损件是各高速轴承，因其具有随机补偿功能的结构（专利创新）、进口高硬耐磨材料和高精加工技术，故寿命极高、运行几乎无噪音。XEP型螺旋卸船机平均每年的维护费仅为设备总价的2%以内，中修周期可达三年以上。

5．一次性成本的投入：

出于安全和长期可靠运转的考虑，XEP型螺旋卸船机采用特殊材质、特殊结构、特殊工艺，关键部件为进口件，所以，XEP型螺旋卸船机的制造成本要比相同额定能力的气力式负压抽吸机高。但从单位产量所需制造成本的角看，XEP型螺旋卸船机每（吨/时）产量的投入为1万元，气力式负压抽吸机每（吨/时）产量的投入为1.18万元~1.43万元。

6．环境保护的比较：

两者都是无尘作业，不会对周围环境产生粉尘。但气力式负压抽吸机的罗茨鼓风机和空压机噪音极大，声音刺耳，对周围环境影响极大，环保评估很难通过。XEP型螺旋卸船机基本没有声音，环保评估容易通过。

7．其他影响：

由于XEP型螺旋卸船机的卸船时间短，所以船舶运行周期短、利用率高，有利于船舶运费的降低。气力式负压抽吸机在工作过程中吸取大量空气，当空气湿度较大时，物料吸入水份后，将经常发生粘结堵塞分离器滤袋现象。由于气力式负压抽吸机的装机总功率为XEP型螺旋卸船机的3~4倍，故电力设施一次投入及运行维护费用均大大高于XEP型螺旋卸船机。